건설 엔지니어링에서 나사는 작은 구성 요소일 수 있지만 구조적 연결 및 장비 고정에서 중요한 역할을 합니다. 신뢰성과 내구성은 전체 프로젝트의 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 아연 코팅 나사는 우수한 내식성으로 인해 다양한 건축 응용 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 용융 아연 도금, 전기 도금, 기계 도금 등 다양한 아연 코팅 공정을 사용할 수 있는 경우 전문가는 특정 프로젝트에 가장 적합한 나사를 어떻게 선택해야 할까요? 아연 코팅 나사는 정말로 "설정하고 잊어버리는" 녹 방지 솔루션입니까? 이 기사에서는 아연 코팅 나사 유형, 부식 방지 메커니즘, 응용 시나리오 및 유지 관리 요구 사항을 조사하여 엔지니어, 건축가 및 건설 전문가가 정보에 기초한 결정을 내리는 데 도움을 줍니다.
아연도금나사는 코팅공정에 따라 차별화된 다양한 제품을 포괄합니다. 시장에서 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 유형은 다음과 같습니다.
용융 아연도금에는 나사를 녹인 아연에 담가 일반적으로 약 1.0mm 이상의 두꺼운 보호층을 만드는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 구조적 강도를 유지하면서 탁월한 내식성을 제공합니다.
장점:
제한사항:
권장 애플리케이션:고강도 패스너가 필요한 옥외 구조물, 교량, 도로 인프라 및 부식성 환경.
전기도금은 전기분해를 통해 얇은 아연층(약 0.2mm)을 증착하여 더 저렴한 비용으로 고르고 매력적인 표면을 만듭니다. 그러나 내식성은 상대적으로 약합니다.
장점:
제한사항:
권장 애플리케이션:외관이 중요한 실내 가구 조립, 전기 제품 및 비부식성 환경.
기계적 도금은 충격을 통해 나사 표면에 아연 분말을 "냉간 용접"하여 모재 강도를 보존하는 동시에 적절한 부식 방지 기능을 제공하는 중간 두께의 코팅을 생성합니다.
장점:
제한사항:
권장 애플리케이션:수소 취화 없이 강도와 내식성을 모두 요구하는 자동차 부품, 기계 조립 및 응용 분야.
아연은 두 가지 주요 메커니즘을 통해 강철을 보호합니다.
그러나 다음과 같은 경우에는 아연 코팅 나사가 여전히 녹슬 수 있습니다.
적절한 관리는 아연 코팅 스크류 성능을 크게 향상시킵니다.
아연 코팅 패스너 산업은 다음과 같이 발전하고 있습니다.
패스너를 선택할 때 전문가는 마케팅 주장보다 기술 사양을 우선시하여 관련 건설 표준 및 안전 요구 사항을 준수해야 합니다.
