컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기계는 뛰어난 정확성과 다재다능성으로 인해 현대 제조업에서 필수적입니다.이 기계 들 에 사용 되는 절단 도구 들 - 흔히 CNC 가공 의 "무기"라고 불리우는 것 - 은 생산 의 품질 과 효율성 을 직접 결정 한다올바른 도구를 선택하는 것은 평균적인 결과와 탁월한 결과의 차이를 만들 수 있습니다.
가장 일반적인 CNC 도구 중 하나로서, 드릴 비트 작업 조각에 구멍을 만드는 데 특화됩니다. 칩 제거를 위해 톱니 절단 가장자리와 나선 플라우트가 특징입니다.그들은 여러 가지 전문 품종에 있습니다.:
프로 팁:중요한 정밀 작업에 대해, 항상 트위스트 드릴로 전환하기 전에 중앙 드릴로 시작하십시오.깊은 구멍은 절대적으로 도구 장애를 방지하기 위해 신중하게 제어 된 매개 변수와 함께 배출기 드릴을 필요로.
이 다면적 인 도구는 축적 및 방사성 절단 모두 수행하여 컨투어 프레싱, 슬로팅 및 프로파일 작업이 가능합니다. 끝과 측면 모두에 절단 가장자리를 사용하여그들은 물질을 빠르게 제거하는 데 탁월합니다..
선택 기준:재료의 경도는 탄화물 대 HSS 선택을 결정합니다. 표면 마무리 요구 사항은 가장자리 구성을 결정합니다. 복잡한 기하학은 공 코 변종을 요구합니다. 항상 속도, 공급 속도,도구의 장수성을 위해 절단 깊이를.
이 다중 삽입 도구 는 넓은 면적 에서 탁월 한 평면성 과 표면 품질 을 제공합니다. 모듈형 삽입 디자인 으로 인해 마비 된 부품 을 경제적으로 교체 할 수 있습니다.
주요 장점:
특화판:사이드 및 얼굴 절단기는 굴곡 및 슬롯 생산을 위해 평면 및 수직 가공 기능을 결합합니다.
이 가공 도구 들 은 뚫린 구멍 에 최종 차원 정확성 과 표면 품질 을 제공한다. 이전 작업 의 결함 을 제거 하면서 최소한 의 물질 을 제거 한다.
응용 예제:0.5인치 지름의 구멍을 구하려면 먼저 31/64인치의 구멍을 뚫고
스퍼 기어에서 나선형 및 굽은 구성에 이르기까지, 이러한 목적으로 만들어진 도구는 적절한 치아 기하학과 매싱 특성을 달성하기 위해 엄격한 기계 설정과 매개 변수 제어가 필요합니다.
내부 절단 가장자리를 가진 이러한 튜브형 도구는 특히 대용량 응용 프로그램에서 고 cilindric 작업 조각에 일관된 외부 지름을 생산하는 데 탁월합니다.
펌프보다 더 다재다능한 이 도구들은 하나의 도구로 다양한 재료와 비대칭적인 구성 요소를 통해 내부와 외부 가닥을 생성합니다.
넓고 얇은 표면을 잘라내기 위해 고안된 이 둘레 절단 도구들은 가벼운 마무리 작업보다 빠른 재료를 제거하는 것을 우선시합니다.
이 경제적인 단점 가공 대안은 정밀하고 통제 된 절단 작용으로 탁월한 표면 품질을 생산합니다.
낮은 속도에 부드러운 금속을 위한 경제적인 선택, 쉽게 날카롭게 하지만 제한된 열 저항을 제공합니다.
열 견딜 수 있는 성질과 마모 성질을 향상시키기 위해 합금 요소로 강화되어 철화 및 비철화 재료의 일반용 가공에 적합합니다.
텅스텐-카바이드 복합재는 극심한 강도와 온도 저항성을 제공하여 공격적인 절단 매개 변수와 장수 수명을 가능하게합니다.
고속 완공을 위한 특화된 가열재료, 뛰어난 열 안정성 및 화학적 무력성
최적의 CNC 도구 선택은 다음과 같은 사항을 신중하게 평가해야합니다.
