자동차의 튼튼한 쉘부터 필수적인 가전 제품, 정밀 전자 부품에 이르기까지, 이러한 겉보기에는 서로 다른 제품들은 금속판 스탬핑이라는 한 가지 공통적인 제조 공정을 공유할 가능성이 높습니다. 효율적이고 비용 효율적인 생산 방법으로서, 금속 스탬핑은 산업 전반에 걸쳐 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 그러나 최적의 스탬핑 기술을 선택하고 생산 워크플로우를 개선하는 것은 많은 제조업체에게 여전히 중요한 과제로 남아 있습니다.
금속판 스탬핑은 특수 다이를 사용하여 평평한 금속판을 실온에서 원하는 3차원 형태로 절단, 구부리거나 늘리는 냉간 성형 공정입니다. 이 기술은 제어된 압력을 가하여 금속 재료에 영구적인 소성 변형을 유도하는 데 의존합니다.
이 다재다능한 공정은 자동차(차체 패널, 섀시 부품), 전자 제품(인클로저, 방열판), 가전 제품(하우징, 구조 부품), 항공 우주(항공기 동체 섹션), 의료 장비(장치 케이스) 등 다양한 분야에 사용됩니다.
장점에도 불구하고 금속 스탬핑은 몇 가지 기술적 난관을 제시합니다:
이 초기 작업은 전단력을 사용하여 금속판을 가공 가능한 블랭크로 절단합니다. 최신 블랭킹 방법에는 기존 다이 절단, 레이저 절단, 플라즈마 절단, 워터 제트 절단이 있으며, 각 방법은 서로 다른 재료 유형 및 생산량에 적합합니다.
피어싱은 고정, 통풍 또는 기타 기능적 요구 사항을 위한 구멍을 생성합니다. 공정 선택은 구멍 사양에 따라 달라지며, 기계적 펀칭에서 복잡한 형상을 위한 레이저 천공까지 다양한 옵션이 있습니다.
이 중요한 공정은 제어된 재료 흐름을 통해 평평한 블랭크를 캔 또는 인클로저와 같은 중공 형태로 변환합니다. 기술에는 단순한 형태의 단동 드로잉과 복잡한 형상의 이중동 시스템이 포함되며, 종종 중간 어닐링이 필요합니다.
특수 공구를 사용하여 벤딩은 금속판에 정밀한 각도를 생성합니다. 일반적인 방법에는 일반적인 응용 분야에 대한 V-다이 벤딩과 길쭉한 부품에 대한 로터리 벤딩이 있으며, 재료 스프링백을 고려하기 위한 보상 전략이 필요합니다.
이 다재다능한 방법은 다이 개구부에 대한 펀치 깊이를 제어하여 조절 가능한 벤딩 각도를 허용하므로, 가변 사양의 소량 생산에 이상적입니다.
이러한 고강도 공정은 다이 캐비티를 완전히 채워 정확한 치수 정확도를 달성하며, 통화 주조 및 뛰어난 표면 마감이 필요한 정밀 부품에 일반적으로 사용됩니다.
마무리 작업은 기계적 전단(직선 가장자리)에서 복잡한 윤곽을 위한 레이저 트리밍에 이르기까지 가장자리 복잡성에 맞는 기술을 사용하여 성형된 부품에서 과도한 재료를 제거합니다.
성공적인 스탬핑 작업에는 다음이 필요합니다:
금속 스탬핑 공정을 마스터하면 제조업체가 효율성, 품질 및 비용 효율성의 균형을 맞출 수 있습니다. 각 기술의 기능과 제한 사항을 이해하면 금속 부품 생산에서 정보에 입각한 공정 선택과 지속적인 개선이 가능합니다.
