금속 고정은 종종 가닥의 느슨함과 부적절한 재료 선택으로 심각한 결과를 초래할 수 있는 중대한 과제를 야기합니다.롤 형식 나사 와 자기 탭 나사 를 선택 하는 딜레마 는 여전히 공학 의 공통적 인 과제 이다이 분석은 금속, 플라스틱 및 목재 응용에 대한 전문가의 정보 결정을 돕기 위해 두 가지 접착제 유형을 조사합니다.
롤 형식 나사, 또는 가닥 형식 나사, 로프, 플라스틱, 나무에서 안전 고정을 만들 수 있습니다. 미리 접착 된 가닥이 필요하지 않습니다.그들은 더 얇은 가닥 틈과 기계 나사와 더 가깝게 닮은 프로파일을 가지고 있습니다.그 특징적 인 삼각형 가닥 디자인과 약간 톱니 모양의 끝은 가닥 형성이 자르는 대신 물질의 이동을 통해 가능 합니다.
삼각형 구성은 스레드 형성의 동안 스트레스 완화 구역을 제공하여 중요한 기능을 수행하며 재료 균열 위험을 크게 줄입니다.,롤 형식 나침반은 더 큰 소 직경으로 더 높은 설치 토크 용량을 가능하게합니다. 특히 단단한 재료에 유리합니다.주변 물질을 가닥 프로필에 딱 맞게 압축합니다.이 특징은 고정 장치 고장이 치명적 인 결과를 초래할 수있는 중요한 응용 프로그램에 필수적입니다..
롤 포밍은 재료 제거가 아닌 플라스틱 변형으로 가닥을 만드는 냉면 작업 과정을 나타냅니다. 가닥 롤링 마스는 작업 조각 표면에 상당한 압력을 가합니다.정밀 스레드 프로파일을 형성하는 제어 된 재료 흐름을 유도하는이 대용량 생산 방법은 일반적으로 볼트 및 기계 나사용 외부 스레드를 제조하며 작업 경화로 재료 강도를 향상시킵니다.
반면, 내부 가닥에 일반적으로 사용되는 가닥 절단 작업은 탭이나 가닥 절단 도구를 사용하여 물질을 제거합니다.두 방법론 모두 특정 애플리케이션에 맞춘 뚜렷한 장점을 가지고 있습니다., 롤 포밍을 통해 우수한 가닥 강도와 외부 가닥의 생산 효율성을 제공합니다.
가끔씩 자발적인 변종으로 분류되기는 하지만, 롤 폼링 스크루는 근본적으로 다른 동작 특성을 나타냅니다.
롤 형식 나사 는 특히 역동적 인 환경에서 높은 신뢰성을 요구하는 금속 집합체에서 우수합니다.알루미늄 진압제 는 종종 이 고정제 를 사용 하여 형성 된 구멍 에 고정 된 점 을 고정 한다, 제조 프로세스를 효율화합니다. 진동 용이화에 대한 예외적인 저항은 이동 부품과 기계에 이상적입니다.
이 고정 장치 는 또한 기존의 가닥 쌍 을 교체 할 때 가닥 불일치 위험 을 제거 합니다. 설치 도중 가닥 이 일치 하는 것 을 생성 하기 때문 입니다.기존의 남성과 여성 스레드 사이의 정렬 문제는 중요하지 않습니다..
일부 고밀도 플라스틱은 표준 자동 탭 또는 기계 나사기가 불충분하다는 것을 입증하는 롤 형성 나사 응용에서 이익을 얻습니다.삼각형 설계는 보스 골절 위험을 줄이는 동시에 운전 토크를 최소화그러나 폴리픽스 또는 플래스티트 나사 같은 특수 플라스틱 고정제는 종종 폴리머 기판에 특별히 설계된 최적화된 스레드 기하학으로 우수한 성능을 제공합니다.
비 표준 길이 또는 머리 구성이 필요한 프로젝트는 전문 공급 업체에서 사용자 지정 롤 형식 나사 제조 서비스를 이용할 수 있습니다.
최적의 고정 장치 선택은 재료의 특성, 성능 요구 사항 및 비용 고려에 대한 신중한 평가를 필요로 합니다.롤 형식 나사 고강성 응용 프로그램에서 우수한 성능을 제공합니다, 자체 탭 변형은 부드러운 재료에 더 많은 유연성을 제공합니다.이 근본적 인 차이점 을 이해 하는 것 은 기술자 들 이 각각의 고유 한 응용 분야 에 대해 가장 적합한 고정 솔루션 을 지정 할 수 있게 해 준다.
