로봇 산업용 맞춤형 CNC 알루미늄 부품 — 정밀 가공 사례 연구

2024년 중반, 이탈리아의 유명한 자동차 부품 제조업체가 저희 엔지니어링 팀에 중요한 소싱 요구 사항을 문의했습니다. 그들은 .맞춤형 스테인리스 스틸 패스너

가 필요했습니다.이 패스너는 극심한 진동, 높은 토크, 고온

에서 안정적으로 작동해야 했으며, 표준 기성품 볼트로는 구조적 무결성을 유지할 수 없었습니다.고객의 주요 과제는 정밀 CNC 가공 공급업체를 찾는 것이었습니다. 이 공급업체는 엄격한 공차 패스너

를 생산할 수 있어야 했으며, 제어된 표면 마감과 대량 배치에서 일관된 기계적 성능을 제공해야 했습니다.저희 회사는 정밀 CNC 가공 및 맞춤형 패스너 제조 분야에서 10년 이상의 경험을 바탕으로, 이러한 중요한 부품의 개발, 테스트 및 대량 생산을 위한 신뢰할 수 있는 파트너가 되었습니다. 저희 회사는 [귀사 이름]

2. 프로젝트 요구 사항 및 과제

• 첫 번째 기술 회의와 CAD 도면 검토 후, 몇 가지 주요 과제가 확인되었습니다.높은 재료 성능:패스너는 AISI 304 및 316 스테인리스 스틸

• 조립 중 버 또는 나사산 실패가 보고되지 않았습니다.치수 정확도:육각 소켓 헤드와 나사산 부분은 정확한 토크 적용을 위해 ±0.01 mm

• 이내의 공차 관리가 필요했습니다.표면 마감 품질:자동차 고객은 Ra ≤ 0.8 µm

• 마감을 지정하여 진동 응력 하에서 미세 균열을 방지했습니다.나사산 정밀도:M8 x 1.25 나사산은 을 통해 처리되었습니다.

• 을 충족하기 위해 GO/NOGO 및 3D 스캔 검증을 모두 통과해야 했습니다.내식성 및 피로 저항:

부품은 오일, 열 및 습기에 지속적으로 노출되는 변속기 케이스 근처에서 사용되었습니다.

3. 엔지니어링 및 생산 솔루션저희 팀은 DFM 분석부터 파일럿 생산 및 품질 검증

다단계 엔지니어링 솔루션을 제안했습니다.a. 재료 선택 및 테스트저희는 고온 자동차 환경에서 뛰어난 내식성을 위해 (정밀 정렬 핀 및 토크 패스너)을 선택했습니다. 생산 전에 분광 화학 분석

및 기계적 특성 테스트(인장 강도, 경도, 연신율)를 수행하여 재료 적합성을 보장했습니다.

HV 230–260

• 으로 유지하여 가공성 및 강도 간의 완벽한 균형을 제공했습니다.

• b. DFM 및 공정 최적화

• 저희 엔지니어는 부품 형상을 검토하고 제조 공정을 최적화했습니다.언더컷 깊이를 약간 조정하여 공구 도달성을 개선했습니다.MasterCAM을 사용하여 가공을 시뮬레이션하여 불필요한 공구 교체를 줄였습니다.

나사산 피로 수명을 20% 향상시키기 위해 2단계 나사산 공정(터닝 + 나사산 압연)을 구현했습니다.

18% 단축하여 비용 효율성과 처리량을 모두 개선했습니다.c. 정밀 가공 공정맞춤형 패스너는 CNC 터닝 센터(Tsugami TMA8F)

라이브 툴링 스핀들로 제어

가장자리 일관성을 위한 자동 모따기 공구각 기계는 숙련된 기술자가 프로그래밍하고 모니터링하여 장기간의 안정적인 출력을 보장했습니다.4. 열처리 및 표면 마감

• 가공 후, 패스너는 잔류 응력을 완화하고 인장 강도를 향상시키기 위해 제어된 열처리

• 를 거쳤습니다.열처리 조건: 420°C에서 2시간, 공랭.표면 처리:

• ASTM A967

에 따른 패시베이션으로 오일 접촉 환경에서 내식성을 향상시켰습니다.선택적 코팅: 미적 매력을 위한 니켈 도금(2차 배치에 대한 고객 요청에 따라).처리 후 표면 거칠기는 Ra 0.7 µm

ASTM D3359(Grade 5B)를 통해 테스트되었습니다.(정밀 정렬 핀 및 토크 패스너)품질 보증은 저희 CNC 가공 작업의 핵심입니다. 이 프로젝트의 경우, 생산의 모든 단계는 문서화된 PPAP(생산 부품 승인 프로세스)

1. SPC(통계적 공정 관리)

   • 절차를 따랐습니다.

2. 주요 검사 절차:

   • 입고 재료 검증

   • 공급업체의 분광계 분석 및 기계적 인증.

3. 공정 중 관리(IPQC)

   • 나사산 피치 및 동심도는 20개마다 검사.

   • 헤드 직경 및 언더컷에 대한 자동 광학 측정.

   • 최종 검사

   • 표면 결함 및 버에 대한 100% 육안 검사.

무작위 샘플에 대한 CMM 측정(배치 크기 200개).

디지털 토크 게이지를 사용한 토크 및 인장 시험.각 검사 기록은 추적성을 위해 MES(제조 실행 시스템)에 기록되었으며, 출하 시 고객과 공유되었습니다.6. 프로젝트 결과 및 고객 피드백첫 번째 배치 5,000개의 맞춤형 스테인리스 스틸 패스너

• 는 4주

• 이내에 배송되었습니다. 이는 예정보다 2주 빠른 것입니다. 테스트 및 검증 후, 고객은 뛰어난 성능 지표를 보고했습니다.토크 일관성:

• 샘플 간 ±2% 편차.결함 없음:

• 조립 중 버 또는 나사산 실패가 보고되지 않았습니다.내식성:

• 96시간 노출 테스트 후 무결성 유지.치수 정확도:

도면 사양 내 100% 부품.
배치 재현성:

5번의 연속 출하에서 일관된 결과.“저희는 이전에 여러 공급업체와 협력했지만, 귀사 팀만큼 정밀하고 소통이 잘 되는 곳은 없었습니다. 귀사의 CNC 패스너는 성능과 신뢰성 모두에서 저희 기대를 뛰어넘었습니다.”— 이탈리아 EV 변속기 제조업체 조달 이사

맞춤형 나사산 인서트 및 티타늄 볼트에 대한 파트너십을 연장했습니다.7. 기술적 성과 및 시연된 기능

Mitutoyo CMM, 프로파일 프로젝터, 나사산 게이지, 토크 테스터인증ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, PPAP 사용 가능

디지털 검사 워크플로우

• 를 구현하여 원자재부터 포장까지 모든 생산 단계의 완전한 가시성을 보장했습니다.8. 포장 및 물류을 통해 처리되었습니다.

• 각 패스너는

• 긁힘 방지 폼 분리재

• 로 분리되었습니다.실리카겔 팩과 함께 50개 단위로 진공 포장되었습니다.배치 추적을 위한 QR 코드가 부착된 수출 등급 상자.

모든 출하는 고객의 긴급성에 따라 DHL Express 및 해상 운송을 통해 처리되었습니다.

10–12 영업일.9. 광범위한 적용 및 산업 가치

• 이 성공적인 프로젝트에 따라, 유사한
  맞춤형 스테인리스 스틸 패스너

• 가 다음과 같은 분야에 적용되었습니다.
  EV 파워트레인 시스템

• (배터리 케이스 볼트, 인버터 하우징 나사)
  중장비

• (진동 방지 잠금 볼트)
  해양 장비

(부식 방지 나사산 커넥터)산업용 로봇(정밀 정렬 핀 및 토크 패스너)이는 저희의 CNC 가공 전문성

1. 재료 지식

   • 이 강도, 신뢰성 및 정밀도가 필수적인 다양한 산업을 어떻게 지원하는지 보여줍니다.

2. 10. [Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD]를 선택해야 하는 이유

   • 맞춤형 가공 패스너 전문가

3. 스테인리스 스틸, 티타늄 및 합금 패스너 제조 17년 이상 경험.

   • 첨단 장비

4. 스위스 타입 선반, 5축 센터, 자동 나사산 압연기.

   • 타협 없는 품질

5. ISO 9001 / IATF 16949 인증, 전체 검사 문서 포함.

   • 유연한 주문량

글로벌 고객 신뢰자동차 및 로봇 분야의 유럽, 미국, 일본 및 호주 고객.11. 결론

이 맞춤형 스테인리스 스틸 패스너 사례 연구, CNC 정밀, 품질 관리, 고객 중심 엔지니어링의 통합을 통해,

[Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD]는 고객이 변속기 신뢰성을 개선하고, 생산 시간을 단축하며, EV 제품 경쟁력을 강화하는 데 성공적으로 기여했습니다.맞춤형 볼트, 너트, 샤프트 또는 비표준 정밀 패스너

가 필요하든, 저희 엔지니어링 팀은 귀하의 가장 까다로운 요구 사항을 충족하는 맞춤형 CNC 가공 솔루션을 매번 제공할 수 있습니다.

[Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD] — 신뢰할 수 있는 정밀도, 측정 가능한 성능.✅

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