제품 세부 정보

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CNC 기계가공 부분
Created with Pixso.

OEM 비표준 정밀도 CNC 기계로 가공 부속 주문 알루미늄 강철 성분 ±0.005mm 포용력

OEM 비표준 정밀도 CNC 기계로 가공 부속 주문 알루미늄 강철 성분 ±0.005mm 포용력

브랜드 이름: LOCK TECH
모델 번호: CNC-OEM-NS
MOQ: 500 PC
가격: USD 0.15-2.50/pcs
지불 조건: T/T 30% 예금, 배송 전 잔액
공급 능력: 하루에 5000 PC
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
ISO9001:2015, IATF16949, ISO14001
재료 옵션:
알루미늄 합금, 스테인레스강, 탄소강, 황동, 구리, 티타늄, 엔지니어링 플라스틱
용인:
±0.005mm
가공 능력:
CNC 터닝, 밀링, 드릴링, 태핑, 연삭, 와이어 EDM
표면 마무리:
아노다이징, 니켈 도금, 아연 도금, 패시베이션, 분체 도장, 연마
그리기 형식:
PDF, DWG, IGS, STP, 단계, SLDPRT
OEM 서비스:
Build-to-Print, 디자인 지원, DFM 피드백
생산 유형:
프로토타입, 소량 배치, 대량 생산
품질 관리:
CMM 검사, 광학 비교기, 표면 프로파일로미터
인증:
ISO9001, IATF16949, ISO14001, RoHS, REACH
포장 세부 사항:
VCI 방청 필름, 맞춤형 폼 인서트, 수출용 상자
공급 능력:
하루에 5000 PC
강조하다:

CNC 가공용 알루미늄 부품

,

정밀 CNC 강철 부품

,

비표준 CNC 부품 ±0.005mm 허용

제품 설명

OEM 비표준 정밀 CNC 가공 부품은 Lock Technology에서 제조하며, 표준 카탈로그 사양을 벗어나는 맞춤형 금속 및 플라스틱 부품에 대해 조달 전문가와 엔지니어링 팀에게 신뢰할 수 있는 품질 인증 공급 채널을 제공합니다. 당사의 OEM 제조 모델은 귀사의 엔지니어링 데이터를 기반으로 구축되며, 모든 주요 CAD 형식의 기술 도면을 수락하고 명시된 치수, 재료 및 표면 마감 요구 사항을 정확하게 준수하는 완성된 부품을 제공합니다. 북미, 유럽 및 아시아 태평양 시장 전반의 고객에게 20년 이상 정밀 가공 경험을 제공해 온 당사는 OEM 공급망에서 일관된 품질의 중요성을 이해하고 있으며, 부품 변동성은 조립 라인 비효율성과 최종 제품 신뢰성 문제로 직접 이어집니다. ISO9001:2015 및 IATF16949 인증을 받은 당사의 통합 품질 관리 시스템은 공급업체 재료 검증부터 공정 중 치수 모니터링, 최종 검사 및 보호 포장까지 생산의 모든 측면을 관리합니다. 새로운 제품 설계를 검증하기 위한 단일 기능 프로토타입이 필요하든, 복잡한 다기능 가공 부품의 지속적인 대량 생산이 필요하든, 당사의 유연한 제조 인프라와 숙련된 엔지니어링 지원 팀은 까다로운 OEM 프로그램이 적시에 제품 출시 및 지속적인 생산 품질을 위해 요구하는 응답성과 기술 역량을 제공합니다.

주요 특징
  • 완전한 OEM 빌드 투 프린트 제조: 승인된 2D 기술 도면 및 3D CAD 모델(PDF, DWG, IGS, STP, STEP, SolidWorks 파일 형식)에서 직접 정밀 CNC 부품을 제조합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 모든 도면의 제조 가능성을 검토하고, 잠재적인 비용 절감 기회, 기능적으로 허용되는 경우 공차 완화, 생산 시작 전에 성능을 개선하거나 조달 리드 타임을 줄일 수 있는 대체 재료 제안에 대해 사전에 피드백을 제공합니다.
  • 알루미늄 및 강철 이중 재료 전문화: OEM 정밀 가공에서 가장 일반적으로 지정되는 두 가지 재료 계열인 알루미늄 합금 및 탄소/합금강 모두에 대한 깊은 전문 지식과 광범위하게 검증된 공정 매개변수를 유지합니다. 당사의 알루미늄 가공 능력은 2000, 5000, 6000 및 7000 시리즈 합금을 포함하며, 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 외관 및 기능적 표면 마감을 달성하는 데 중요한 양극 산화 처리 응답 특성에 대한 전문 지식을 보유하고 있습니다.
  • 유연한 생산량 수용: 당사의 제조 시스템은 단일 부품 프로토타입 개발 및 소량 사전 생산 검증 실행부터 연간 100,000개 이상의 직렬 생산량에 이르기까지 OEM 요구 사항의 전체 스펙트럼을 수용하도록 설계되었습니다. 신속한 일정 관리가 가능한 전용 프로토타입 가공 리소스를 통해 5~7영업일 이내에 기능 샘플을 제공하며, 최적화된 고정 장치 및 자격을 갖춘 공구 패키지를 갖춘 생산 셀은 장기간의 제조 실행 전반에 걸쳐 일관된 사이클 시간과 품질 지표를 유지합니다.
  • 통합 공급망 간소화: 핵심 CNC 가공 작업 외에도 장기적으로 승인된 공급업체 네트워크를 통해 열처리, 특수 표면 마감, 비파괴 검사 및 고급 치수 검사 서비스를 적극적으로 조정합니다. 이 통합 접근 방식은 여러 제조 단계를 필요로 하는 부품에 대한 단일 책임 지점을 제공하고 조달 복잡성을 크게 줄입니다.
  • 포괄적인 PPAP 및 품질 문서: 공정 흐름도, 공정 FMEA, 관리 계획, 측정 시스템 분석(게이지 R&R 연구 포함) 및 초기 공정 능력 연구(모든 중요 특성에 대해 Cp/Cpk 값 1.33 초과 기록)를 포함한 최대 레벨 3의 생산 부품 승인 프로세스(PPAP) 문서를 통해 자동차 및 산업 OEM 품질 요구 사항을 지원합니다. 표준 문서 패키지에는 열 로트 추적성이 있는 재료 인증서와 모든 배송에 대한 적합성 인증서가 포함됩니다.
  • 지속적인 개선 및 린 제조: 당사의 제조 팀은 린 제조 원칙과 Six Sigma 방법론을 적극적으로 적용하여 정밀 가공 공정에서 변동 및 낭비의 원인을 체계적으로 식별하고 영구적으로 제거합니다. 정기적인 공정 능력 연구, 절삭 공구 수명 최적화 프로그램 및 포괄적인 예방 유지보수 일정은 파일럿부터 전체 생산 수준까지 볼륨이 확장되더라도 OEM 프로그램의 전체 수명 주기 동안 품질 결과가 일관되게 유지되고 생산 리드 타임이 예측 가능하게 유지되도록 보장합니다.
기술 사양
매개변수 사양
치수 공차 ±0.005mm(금속), ±0.01mm(플라스틱)
표면 거칠기 범위 Ra 0.1 - 3.2
처리된 알루미늄 합금 6061-T6, 7075-T6, 5052, 2024, 5083, 6063, MIC-6
처리된 강철 합금 1045, 1215, 4140, 4340, 8620, SCM440, 40CrMo
밀링 용량 500mm × 400mm × 300mm
선삭 용량 Ø0.5mm - Ø160mm × 300mm
나사산 기능 미터 M1.6-M48, UNF/UNC, BSP, NPT, 맞춤형 프로파일
품질 인증 ISO9001:2015, IATF16949, ISO14001, RoHS, REACH
샘플 리드 타임 5-7 영업일
생산 리드 타임 10-20 영업일
응용 분야

당사의 OEM 비표준 정밀 CNC 가공 부품은 맞춤형 금속 부품이 제품 기능성, 안전성 및 장기적인 운영 신뢰성에 필수적인 다양한 산업 분야에 배포됩니다. 자동차 Tier 1 및 Tier 2 공급업체는 정밀 가공 센서 하우징, 중요한 평탄도 및 평행도 요구 사항이 있는 브레이크 시스템 어댑터 브래킷, 베어링 프레스 핏을 위한 엄격한 보어 공차가 필요한 변속 메커니즘 부품, 열 순환, 도로 진동 및 부식성 후드 환경 조건을 차량 서비스 수명 동안 견뎌야 하는 엔진 액세서리 장착 하드웨어에 대해 당사의 IATF16949 인증 제조를 활용합니다. 산업용 펌프 및 밸브 제조 부문에서는 정밀 연삭된 베어링 저널이 있는 맞춤형 임펠러 샤프트, 적절한 밀봉을 위한 선형 치수 제어가 필요한 밸브 스템 부품, 높은 표면 마감 요구 사항이 있는 기계식 씰 하우징 본체, 공격적인 공정 유체와의 접촉에서 탁월한 내식성을 위해 선택된 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강으로 가공된 매니폴드 어댑터를 생산합니다. 자재 취급 장비 제조업체는 정밀 베어링 보어가 있는 가공 컨베이어 샤프트 지지대, 보어와 파일럿 직경 간의 엄격한 동심도가 필요한 스프로킷 허브 어댑터, 지속적인 주기적 하중을 받는 체인 텐셔너 브래킷, 창고 및 유통 센터 환경에서 작동하는 표준 카탈로그 및 완전 맞춤형 운송 시스템 모두에 대한 마모 스트립 장착 하드웨어에 의존합니다. 발전 및 전기 분배 산업은 정밀 가공 구리 및 황동 버스바 지지대, 차단 스위치 작동 메커니즘 부품, 특정 크리피지 및 간격 요구 사항이 있는 변압기 장착 하드웨어, 회로 차단기 메커니즘 부품을 당사 시설에서 공급받으며, 완전한 재료 추적성 및 인증 문서는 의무적인 규정 준수 요구 사항을 지원합니다. 추가 응용 분야에는 FDA 규격 표면 마감이 있는 식품 가공 장비 부품, 포장 기계 맞춤형 캠 팔로워 및 정밀 링키지 부품, 건설 장비 유압 시스템 어댑터 및 매니폴드 블록, 장기적인 치수 안정성과 옥외 노출 환경에서의 내식성이 절대적인 성능 요구 사항인 철도 신호 시스템 정밀 장착 브래킷이 포함됩니다.

포장 및 품질 보증

Lock Technology는 원자재 검증(밀 테스트 인증서 대비) 및 화학 성분 및 기계적 특성에 대한 주기적인 독립 실험실 검증을 포함하는 공급업체 품질 관리를 시작으로 OEM 정밀 가공 워크플로 전체에 걸쳐 엄격한 품질 보증 규율을 유지합니다. 모든 신규 생산 주문에 대해 포괄적인 최초 품목 검사가 수행되며, ASME Y14.5에 따른 기하학적 공차를 포함한 모든 도면 지정 특성에 대한 완전한 치수 매핑으로 철저하게 문서화됩니다. 제어 한계가 계산된 X-bar 및 R 차트를 사용한 중요 치수의 통계적 공정 관리 모니터링은 생산 실행 전반에 걸쳐 공정 안정성에 대한 실시간 가시성을 제공하여, 부적합 조건이 발생하기 전에 사전 예방적인 공구 마모 보상을 가능하게 합니다. 완성된 부품은 표면 결함 및 가공 이상에 대한 100% 확대 검사, C=0 수락 기준에 따른 ANSI/ASQ Z1.4 치수 샘플링, NIST 표준에 추적 가능한 보정된 GO/NO-GO 나사산 플러그 및 링 게이지를 사용한 모든 나사산 기능의 기능 검증을 포함한 포괄적인 최종 QC 검사를 거칩니다. 승인된 부품은 재료에 적합한 초음파 또는 수계 세척 시스템을 사용하여 개별적으로 세척되어 모든 가공 냉각수 잔류물 및 입자 오염을 제거합니다. 각 부품은 적절한 부식 방지 처리를 받고, VCI 방청 필름으로 개별적으로 포장되며, 맞춤형 폴리에틸렌 폼 쿠셔닝 인서트에 배치되고, 국제 해상 및 항공 화물 취급에 적합한 이중벽 수출 등급 골판지 상자에 포장됩니다. 모든 배송에는 포괄적인 품질 문서 패키지가 포함되며 전액 보험에 가입됩니다. 당사는 재료 및 제작 결함에 대한 전체 보증 범위를 통해 OEM 제조 품질을 보증하며, 공급된 정밀 부품의 전체 작동 수명 동안 신속한 판매 후 엔지니어링 및 품질 지원을 제공합니다.