OEM 비표준 정밀도 CNC 기계로 가공 부속 주문 알루미늄 강철 성분 ±0.005mm 포용력

OEM non-standard precision CNC machining parts manufactured by Lock Technology provide procurement professionals and engineering teams with a reliable quality-certified supply channel for custom metal and plastic components that fall outside standard catalog specifications우리의 OEM 제조 모델은 전적으로 엔지니어링 데이터에 기반하고 있습니다.모든 주요 CAD 형식의 기술 도면을 받아서 지정된 차원에 정확하게 맞는 완성된 부품을 공급합니다., 재료, 그리고 표면 마감 요구 사항우리는 OEM 공급망에서 일관된 품질의 중요성을 이해하고 있습니다. 부품의 변동성이 직접적으로 조립 라인의 비효율성과 최종 제품의 신뢰성 문제로 번역됩니다.우리의 통합 품질 관리 시스템, ISO9001: 2015 및 IATF16949,공급자 재료 검증에서 공정 중 차원 모니터링, 최종 검사 및 보호 포장까지 생산의 모든 측면을 규제합니다.새로운 제품 디자인을 검증하기 위해 단일 기능 프로토타입이 필요하든 복잡한 다기능 기계 부품의 지속적인 대량 생산이든, our flexible manufacturing infrastructure and experienced engineering support team provide the responsiveness and technical capability that demanding OEM programs require for on-time product launches and sustained production quality.

• 전체 OEM 빌드 투 프린트 제조:정밀 CNC 부품을 직접 승인된 2D 기술 도면과 3D CAD 모델에서 PDF, DWG, IGS, STP, STEP 및 SolidWorks 파일 형식으로 제조합니다.우리의 엔지니어링 팀은 제조 가능성에 대한 모든 도면을 검토하고 잠재적인 비용 절감 기회에 대해 적극적으로 피드백을 제공합니다., 기능적으로 허용되는 경우 허용 용량 완화 및 생산 시작 전 성능을 향상시키거나 조달 진행 시간을 줄일 수있는 대체 재료 제안.
• 알루미늄과 철강의 이중 재료 전문:알루미늄 합금과 탄소/합금 강철, OEM 정밀 가공에서 가장 일반적으로 지정 된 두 가지 재료 가족에 대한 깊은 전문 지식과 광범위하게 검증 된 프로세스 매개 변수를 유지하십시오.우리의 알루미늄 가공 능력은 20005000, 6000,그리고 7000 시리즈 합금, 생산 팩트에서 일관성 있는 미용 및 기능적 표면 완성도를 달성하기 위해 필수적인 애노딩 반응 특성에 대한 전문 지식을 가진.
• 유연한 생산량 수용:Our manufacturing system is designed to accommodate the full spectrum of OEM requirements from single-piece prototype development and small-batch pre-production validation runs through to serial production volumes exceeding 100연간 1만개씩, 초과형 가공 자원이 5~7일 이내에 작동 샘플을 공급합니다.최적화된 장착장치와 자격을 갖춘 도구 패키지를 갖춘 생산 셀은 연장 된 제조 라인에서 일관된 사이클 시간과 품질 메트릭을 유지합니다..
• 통합 공급망 단순화:핵심 CNC 가공 작업 외에도, 우리는 적극적으로 열 처리 처리, 전문 표면 마무리, 비 파괴적인 테스트,그리고 우리의 오랜 설립 된 승인 공급자 네트워크를 통해 고급 차원 검사 서비스이 통합적 접근 방식은 여러 단계의 제조가 필요한 부품에 대한 단일 포인트 책임성을 제공하며 조달의 복잡성을 크게 줄입니다.
• 포괄적 인 PPAP 및 품질 문서:프로세스 플로우 다이어그램, 프로세스 FMEA, 제어 계획 등 3 단계까지의 생산 부품 승인 프로세스 (PPAP) 문서로 자동차 및 산업 OEM 품질 요구 사항을 지원합니다.가이지 R&R 연구로 측정 시스템 분석, 및 모든 중요한 특성에 대한 1.33을 초과하는 문서화된 Cp/Cpk 값을 가진 초기 프로세스 용량 연구.표준 문서 패키지에는 열 롯 추적 가능성 및 각 운송물의 적합성 인증서와 재료 인증서가 포함됩니다..
• 지속적인 개선과 가벼운 제조:Our manufacturing teams actively apply lean manufacturing principles and Six Sigma methodologies to systematically identify and permanently eliminate sources of variation and waste in precision machining processes규칙적인 프로세스 능력 연구, 절단 도구 수명 최적화 프로그램,그리고 포괄적인 예방 유지보수 스케줄은 품질 결과가 일관성 유지되고 생산 수명이 OEM 프로그램의 전체 라이프 사이클 내내 예측 가능하도록 보장합니다., 심지어 파일럿 생산 수준에서 전체 생산 수준까지 규모가 증가합니다.

우리의 OEM 비 표준 정밀 CNC 가공 부품은 제품 기능, 안전,그리고 장기적인 운영 신뢰성자동차 1급 및 2급 공급업체들은 우리의 IATF16949 인증 제조를 사용하여 정밀 기계화 된 센서 가구를 사용합니다.결정적인 평면성 및 평행성 요구 사항을 갖춘 브레이크 시스템 어댑터 브래킷, 레이어 프레스 핏을 위해 좁은 굴착 허용을 요구하는 변속기 변속기 메커니즘 부품 및 열 사이클, 도로 진동에 견딜 수있는 엔진 액세서리 장착 하드웨어,차량의 사용 기간 동안 모자 아래의 부식성 환경산업용 펌프 및 밸브 제조 부문에서는, 우리는 정밀 마운드 베어링 저널을 가진 맞춤형 펄러 샤프트를 생산합니다.적절한 밀폐를 위해 선형 차원 조절을 필요로 하는 밸브 스탬 부품, 높은 표면 완공 요구 사항이있는 기계적 밀폐 하우징 부체,듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸로 가공된 복합 어댑터, 공격적인 공정 유체와 접촉할 때 뛰어난 염화 저항성을 위해 선택재료 처리 장비 제조업체는 우리의 가공 된 컨베이어 샤프트 지원도리와 파일럿 지름 사이에 밀접한 동심성을 필요로 하는 휠체어 홉 어댑터, 연쇄 팽창 장치, 연속 순환 부하를 받으며,그리고 표준 카탈로그와 창고 및 유통 센터 환경에서 작동하는 완전히 사용자 정의 운송 시스템에 대한 스트립 장착 하드웨어를 착용전력 생산 및 전력 유통 산업 소스 정밀 기계화 된 구리 및 청동 바스 바 지원, 단속 스위치 작동 메커니즘 구성 요소,특정 크리핑 및 클리어먼스 요구 사항이 있는 트랜스포머 장착 하드웨어, 그리고 우리 시설에서 회로 차단기 메커니즘 부품, 완전한 재료 추적성과 인증 문서를 통해 의무적인 규제 준수 요구 사항을 지원합니다.추가 응용 분야는 FDA에 적합 한 표면 완공으로 식품 처리 장비 구성 요소를 포함합니다., 포장 기계 사용자 정의 캠 추적자 및 정밀 연결 부품, 건설 장비 수압 시스템 어댑터 및 다양체 블록,그리고 철도 신호 시스템 정밀 장착 브래킷은 장기적인 차원 안정성과 외부 노출 환경에서의 부식 저항성이 절대적인 성능 요구 사항입니다..

록 테크놀로지는 OEM 정밀 가공 작업 과정 전체에 엄격한 품질 보장 규율을 유지합니다. beginning with supplier quality management that includes raw material verification against mill test certificates and periodic independent laboratory validation of both chemical composition and mechanical properties모든 새로운 생산 주문에 대해포괄적 인 첫 번째 항목 검사가 수행되고 ASME Y14에 따른 기하학적 허용을 포함하여 모든 도면으로 지정된 특성에 대한 전체 차원 지도를 통해 철저하게 문서화됩니다..5.통계적 프로세스 제어 계산 된 제어 한도를 가진 X-bar 및 R 차트를 사용하여 중요한 차원의 모니터링은 생산 실행 내내 프로세스 안정성의 실시간 가시성을 제공합니다., 어떤 불규칙 상태가 발생할 수 있기 전에 적극적인 도구 마모 보상을 가능하게합니다.완성된 부품은 표면 결함 및 가공 이상에 대한 확대 아래 100% 시각 검사를 포함하여 포괄적인 최종 QC 검사, C=0 수용 기준으로 ANSI/ASQ Z1.4에 따른 차원 샘플링그리고 NIST 표준에 따라 추적할 수 있는 GO/NO-GO 스레드 플러그 및 링 가이드를 사용하여 모든 스레드 특징의 기능 검증승인 된 부품은 모든 가공 냉각 액체 잔류 및 입자 오염을 제거하기 위해 재료에 적합한 초음파 또는 수류 세척 시스템을 사용하여 개별적으로 청소됩니다.각 구성 요소는 그 다음 적절한 부식 억제 처리를 받습니다., 개별적으로 VCI 항성화 필름에 싸여 있으며, 맞춤형 컷 폴리에틸렌 폼 완충 삽입기에 배치됩니다.그리고 국제 해상 및 항공 화물 취급을 위해 지정된 두 개의 벽이 있는 수출 등급의 유선 카튼에 포장되어 있습니다.모든 배송에는 포괄적인 품질 문서 패키지가 포함되어 있으며 완전히 보험이 있습니다. We stand behind our OEM manufacturing quality with full warranty coverage for material and workmanship defects and provide responsive after-sales engineering and quality support for the entire operational life of supplied precision components.