|
| 브랜드 이름: | LOCK TECH |
| 모델 번호: | CNC-IND-NS |
| MOQ: | 1000 PC |
| 가격: | USD 0.18-2.00/pcs |
| 지불 조건: | T/T 30% 예금, 배송 전 잔액 |
| 공급 능력: | 하루에 5000 PC |
Lock Technology의 산업용 정밀 비표준 CNC 가공 부품은 표준 카탈로그 부품과 맞춤형 산업 장비 및 기계의 고유한 치수, 재료 및 성능 요구 사항 사이의 중요한 격차를 직접적으로 해소합니다. 선전에 위치한 40,000평방미터 규모의 제조 시설에는 ISO9001:2015, IATF16949 및 ISO14001 표준에 따라 인증된 통합 품질 관리 시스템 하에서 운영되는 고급 CNC 선반 센터, 다축 수직 머시닝 센터, 정밀 연삭 장비 및 CNC 와이어 EDM 기계가 통합되어 있습니다. 당사는 복잡한 엔지니어링 도면과 CAD 모델을 생산 준비가 된 정밀 부품으로 변환하는 데 특화되어 있으며, 이는 쉽게 가공되는 알루미늄 합금부터 까다로운 스테인리스강, 공구강 및 티타늄 등급에 이르기까지 다양한 재료 시스템에서 마이크론 수준의 치수 제어를 요구합니다. 중요한 기능적 특징에 대해 ±0.005mm의 공차를 유지하고 Ra 0.1만큼 미세한 표면 마감을 제공하는 입증된 능력을 통해 당사의 산업용 가공 서비스는 OEM 장비 제조업체, 공장 자동화 시스템 통합업체 및 산업 기계 제조업체가 기계 성능, 최종 제품 품질 및 까다로운 제조 환경에서의 전반적인 생산 가동 시간에 직접적인 영향을 미치는 부품에 의존하는 제조 정밀도를 제공합니다.
주요 특징| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 공차 (금속 부품) | ±0.005mm |
| 공차 (플라스틱 부품) | ±0.01mm |
| 표면 거칠기 (최소) | Ra 0.1 |
| 밀링 작업 영역 | 500mm × 400mm × 300mm |
| 선반 작업 영역 | Ø0.5mm - Ø160mm × 300mm |
| 최소 벽 두께 | 0.5mm (알루미늄), 0.8mm (스테인리스강) |
| 심공 드릴링 능력 | 최대 15:1 L/D 비율 |
| 나사 능력 | M1.6-M48 미터법, UNF/UNC, BSP/NPT, 맞춤형 |
| 품질 인증 | ISO9001:2015, IATF16949, ISO14001 |
| 표준 리드 타임 | 프로토타입: 5-7일, 생산: 15-25일 |
당사 제조 시설의 산업용 정밀 비표준 CNC 가공 부품은 생산 장비, 공정 기계 및 산업 운영 시스템에서 중요한 기능을 지원하며, 여기서 부품 신뢰성은 제조 처리량 및 최종 제품 품질 지표에 직접적이고 측정 가능한 영향을 미칩니다. 공장 자동화 및 로봇 응용 분야에는 정밀 핀 위치를 갖춘 맞춤형 엔드 이펙터 장착 플레이트, 엄격한 보어 직경 및 동심도 공차를 갖춘 선형 베어링 하우징, 높은 재료 피로 저항을 요구하는 하모닉 드라이브 플렉스 스플라인 부품, 교차 내부 유체 통로를 갖춘 회전식 유니온 본체, 일관된 이미지 획득을 위한 안정적인 진동 방지 위치를 요구하는 머신 비전 카메라 장착 브래킷이 포함됩니다. 중장비 및 건설 장비 제조에서는 정밀 가공된 부품이 정밀 씰 그루브 치수를 갖춘 유압 실린더 엔드 캡, 최소 작동 간극을 위한 정밀 연삭 내부 보어를 갖춘 피벗 핀 부싱, Charpy V 노치 충격 시험 문서가 있는 고강도 합금강으로 제조된 하중 지지 클레비스 조인트, 중요한 볼트 구조 연결을 위한 맞춤형 중장비 패스너 어셈블리로 사용됩니다. 공정 산업 장비 제조업체는 여러 베어링 및 씰 직경을 갖춘 정밀 가공 믹서 샤프트 부품, 침식 방지 재료 선택을 요구하는 밸브 트림 부품, 정밀하게 제어된 작동 간극을 갖춘 펌프 웨어 링, 유지 보수 중단 간격을 연장하기 위해 부식 방지 스테인리스강 및 듀플렉스 합금으로 제조된 열 교환기 튜브 시트 드릴링을 활용합니다. 포장 및 컨버팅 기계 OEM의 경우 정밀 연삭 외부 직경을 갖춘 맞춤형 캠 팔로워, 컨테이너 성형 작업을 위한 성형 맨드릴, 날카로운 모서리 유지력을 요구하는 절단 다이 부품, 지속적인 고속 생산 속도에서 일관된 포장 품질을 직접 보장하는 엄격한 기하학적 공차로 가공된 레지스트레이션 센서 브래킷을 생산합니다. 섬유 기계 산업은 당사 시설에서 정밀 스레드 가이드, 텐셔너 부품 및 스핀들 부품을 공급받습니다. 추가 산업 응용 분야에는 인쇄기 맞춤형 롤러 및 인상 실린더 부품, 플라스틱 사출 금형 베이스 및 정밀 캐비티 인서트, 충격 하중을 받는 다이 캐스팅 트리밍 다이 부품, 상온 작업장 온도에서 지속적인 고온 작동 온도까지 반복적인 열 사이클링을 통해 입증된 치수 안정성을 요구하는 산업용 오븐 컨베이어 시스템 부품이 포함됩니다.
포장 및 품질 보증Lock Technology에서 출하되는 산업용 정밀 비표준 CNC 가공 부품은 모든 배송의 모든 부품에 대해 치수 적합성과 검증된 재료 무결성에 대한 반박할 수 없는 증거를 제공하도록 설계된 포괄적이고 철저하게 문서화된 품질 보증 프로토콜을 거칩니다. 당사의 품질 시스템은 엄격한 공급업체 자격 및 입고 재료 검증으로 시작되며, 모든 원자재는 공급업체가 제공한 재료 인증서와 휴대용 XRF 합금 분석기를 사용하여 신속한 등급 확인을 위해 확인되며, 고객 사양이 요구하는 경우 추적 가능한 문서와 함께 독립적인 제3자 실험실 화학 분석 및 기계적 특성 테스트를 수행합니다. 생산 품질 관리는 AS9102 항공 우주 방법론에 따라 완전한 치수 레이아웃을 갖춘 초기 부품 검사, 통계적으로 계산된 제어 한계를 갖춘 X-bar 및 R 관리 차트를 사용한 공정 중 SPC 모니터링, 100% 10배 확대 검사, ANSI/ASQ Z1.4 샘플링 계획(C=0 수락)에 따른 치수 검증, 보정된 접촉 프로파일로미터를 사용한 표면 거칠기 측정, GO/NO-GO 게이지를 사용한 기능 나사 검증을 포함한 포괄적인 최종 검사를 통합합니다. 당사의 인증되고 정기적으로 보정된 검사 장비에는 2.5 + L/300 마이크론의 부피 정확도를 갖춘 좌표 측정기, 0.001mm 해상도의 디지털 높이 게이지, 0.001mm 해상도의 디지털 마이크로미터 및 캘리퍼스, 10배에서 50배까지의 배율과 디지털 오버레이 측정을 갖춘 광학 비교기, Ra, Rz 및 Rmax 매개변수 보고 기능을 갖춘 표면 거칠기 프로파일로미터가 포함됩니다. 포장 승인 및 릴리스 전에 모든 부품은 특정 재료에 적합한 초음파 또는 수계 세척 시스템을 사용하여 철저히 세척되고, 적절한 부식 방지 처리(철 재료의 경우 VCI, 비철 재료의 경우 중성 보호 코팅)를 거치며, 이중벽 수출 등급 골판지 상자에 맞춤형 폴리에틸렌 폼 쿠셔닝 인서트를 사용하여 개별적으로 부식 방지 필름으로 포장됩니다. 재료 로트 추적성이 포함된 재료 인증서, 치수 검사 보고서 및 적합성 인증서를 포함한 완전한 문서 패키지가 모든 배송에 동봉됩니다. 당사는 최소 10년 동안 전체 제조 및 재료 추적 기록을 유지하며, 공급된 산업용 정밀 부품의 전체 서비스 수명 동안 신속한 엔지니어링 및 품질 지원과 함께 재료 및 제작 결함에 대한 포괄적인 보증을 제공합니다.
